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一.拆除
在螺杆压缩机须检修之前，如果可能，将滑阀卸载到“0”位置，正常停机并切断电源。拆卸压缩机前，切断与压缩机相连的管路，排出压缩机内的制冷剂和润滑油。拆卸时注意形成良好的习惯，将零件分别放在不同的部位，并做好必要的装配标记。
1.拆下与压缩机相连的管道、联轴器和地脚螺栓，然后将压缩机吊至工作场所。Z好有运营平台。
2.拆下吸入过滤器和吸入止回阀。
3.拆下能量指示器。
4.拆下定位销，平行拆下吸入端盖，取出油活塞和平衡活塞。注意定位销只能拔出不能砸出。务必先取出定位销，然后拆下所有螺栓，以防止吸入端盖的所有重量作用在定位销上，使定位销弯曲。
5.拆下轴盖，取出轴封。小心不要碰撞动环和静环。
6.拆下定位销和排气端盖。
7.拆下轴承压盖、锁紧螺母、垫圈、止推轴承、调整垫等。要拆下锁紧螺母，首先使用专用工具抬起锁紧垫圈的锁紧板。随时做好标记，分开摆放。8.取出定位销后，拆下排气端座。
9.用专用吊环螺栓缓慢平稳地取出主动转子，不要碰撞机体。此时，从动转子随之旋转。
10.取出从动转子。
11.取出滑阀。
二、检查项目
1.检查机体内表面和滑阀表面有无异常磨损痕迹，用内径百分表测量内表面尺寸和圆度。
2.检查驱动和从动转子的端面以及吸入和排出端座是否有磨损痕迹。
3.检查驱动和从动转子的外径和齿面磨损，用外径千分表测量转子的外径。
4.测量转子轴的直径和主轴承孔的内径，并检查主轴承的磨损情况。
5、检查轴封的磨损情况。
6.检查所有O形圈和弹簧的变形和损坏。
7.检查压缩机的所有内部油路。
8.检查能量指示器是否损坏或堵塞。
9.检查机油活塞和平衡活塞是否正常磨损。
10.检查联轴器的传动芯或膜片是否损坏。
三、检修后试运行
压缩机大修后进行气密性试验和真空试验。试验合格后，方可进行试运转。主要检查滑阀的动作，油泵的油压是否正常，运转时的噪音和振动是否正常。停机后盘车应正常。
