双螺杆压缩机预防失控的措施可以从以下几个方面进行：
　　一、严格遵守安全操作规程
　　遵守压力容器安全操作的一般规定：确保压缩机在安全、稳定的环境下运行。
　　开机前检查：对一切防护装置和安全附件进行检查，确保其处于完好状态，并检查各处的润滑油面是否合乎标准，不合要求不得开机。
　　定期维护：储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并做好详细记录。在储气罐上注明工作压力、下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
　　二、注意日常操作细节
　　安全阀检查：安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
　　避免杂质进入：在检查修理时，注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
　　启动前准备：用柴油清洗过的机件须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。双螺杆式压缩机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

　　禁止违规操作：机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
　　三、及时排查与解决故障
　　留意压缩机声音：压缩机一旦出现噪音，应及时停机检查，微小的问题也可能造成后期严重的故障。
　　留意压力表显示：高低压压力表出现异常范围时，应提高警惕，必要时联系厂家做后期的维修工作。
　　常见故障排查：
　　机组排气温度高（超过100度）：可能是冷却剂液位低、油冷却器脏、温控阀故障等原因，需逐一排查。
　　机组油耗大或压缩空气含油量大：可能是冷却剂量太多、回油管堵塞、分离筒内部隔板损坏等原因，需及时处理。
　　机组压力低：可能是实际用气量大与机组输出气量、放气阀故障等原因，需调整压力设置或修理相关部件。
　　机组电流大：可能是电压太低、接线松动、机组压力超过额定压力等原因，需检查电路和机组压力。
　　四、保持零部件精度
　　在修理过程中，检查修理的零部件是否达到应有的精度，以及是否按照修理规模、范围进行检修。对于磨损不合格的零部件，如压缩机连杆、壳管等，应及时更换或修复，以确保压缩机的正常运转。
　　综上所述，预防双螺杆压缩机失控需要从遵守安全操作规程、注意日常操作细节、及时排查与解决故障以及保持零部件精度等多个方面入手。这些措施的实施可以有效降低压缩机失控的风险，确保其安全、稳定地运行。